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单面印制电路板各图形的印刮板选择

刮板用来刮挤版上的油墨、使之漏印在承印面。刮板由胶刮条和刮刀夹组合而成。刮板在精密的机械印刷过程中起着非常重要的作用，但也往往被技术人员忽略。“工欲善其事，必先利其器”，一个有着良好的刀口边缘质量、合适的刀口脚度、硬度、印压力和速度的刮板，必定能保证印的图像质量。

单面印制电路板各图形的印刮板常用聚氨酯类胶刮，它的强度高，耐磨性及耐溶剂性非常好，厚度为8~10mm，邵氏硬度65~75°，刮板的形状选用直角。

硬度选择

通常胶刮的硬度状况用颜色表示，随其回拨卡硬度的增加颜色逐渐加深：

60~65°：硬度在60~65°范围内的，目前市售多为进口材料，一般红色代表，为软胶刮，适用于PCB阻焊图形数码钢琴和字符图形等的印刷；

70~75°：为中硬度胶刮，有的用绿色代表，有的用乳白色代表，多用于抗蚀图形和导电印料的印刷。

有针对性地选择合适硬度的刮板，有利于改善印品质，如果选择不当，会造成印刷不良故障，譬如在PCB阻焊图形的印刷过程中，选用了75°或以上硬度的刮板，当遇到导线间距较密集的电路图案时，此种硬度的刮板是较难将版上的印料全部印到线路上的，有时为了能将版上的印料完全印下，会加大印刷压力造成版损坏或刮板胶条上产生小缺口，在以后的印刷中。沿刮板的运动方向就会有条状痕迹。

安装

在安装刮板时，要选择平直无缺陷的胶刮条，刮板露出刮刀夹高度10~25mm，越软露出得越少，使刮板硬—些，不容易弯曲。如果使用气动印机印刷PCB各图形时，有些胶刮条镶进刮刀夹一部分高度后，露出外面胶刮条的高度超过了25mm以上，可根据刮板胶条的厚度，利用lmm或1．6mm厚度的覆铜箔板边角料作为支撑板夹固在裸露出来的胶刮上，使其呈刚硬状态，支撑板的高度应比胶刮其实已有很多企业闯出了塑料机械1些门路条高度要短10~25mm，这样就不会在印刷中因施加压力于较软硬度的刮板上与承印面成面接触，致使印刷图像模糊不棒球帽清，特别是在印刷PCB阻焊图形过程中，由于压力增大而呈面接触，阻焊盘位置容易被侵蚀，油墨层增厚，影响了阻焊油墨的固化效果，同时较大程度地减少了刮板使用寿命。

长度选择

刮板长度的选择应根据适用原则尽量短些，比版上整幅图像长40~50mm，若太长，刮板刀端两边就会出现变形状态，在印过程中自然会越来越弯曲不平，造成整个油墨涂层不均匀；若刮板过短，在印刷抗蚀图形时，图形两边易产生阴影现象，印刷阻焊图形及碳浆的绝缘层和保护层图形时，两端会出现印料有时印不下来或边上的油墨层偏厚等现象。另外，切好胶刮合适长度后要将边缘尖角用刀具割掉，并用砂纸打磨，使其变钝，以免把包装行业实验室如何建设版上涂布的感光胶膜或毛细感光软片表面刮出条痕，造成印刷过程漏墨现象发生。

使用事项

为了得到良好的印刷效果，在印刷前先检查刮板刃口是否平直，刮板在使用完后马上洗净，尤其是在印PCB阻焊图形和字符标记图形等时，由于油墨实验机是实验、检测材料（金属材料、非金属材料）、零部件、构件和结构的强度、刚度、硬度、弹性、塑性、韧性、延性和表面与内部缺点的仪器装备、系统或装置的溶剂性强，时间浸久会使刮板胶刮条变软，加快其磨损程度，在印刷时印出的膜层很厚，阻焊盘位置被侵蚀，影响了产品的质量。

合理地选择刮板有助于提高PCB各图形的印质量，目前较为流行的刮板“轮休制”(即轮换制)，可以较好地改善刮板的使用寿命。

信息来源：薄膜开关技术 江建平