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美国研究3D打印可实现塑料零件打印

位于美国田纳西州的橡树岭国家实验室(ORNL)正与增材制造设备供应商如Arcam公司合作，将增材制造技术扩大至新的金属和更大零件的制造中，包括铬镍铁合金718的激光烧结，该材料是一种用于涡轮叶片中的耐高温合金。但一些最令人兴奋的工作涉及到增强型塑料的打印。

目前的3D打印聚合物零件强度较低，可用于管道但并非承力部件。该实验室目前已经开发出一种方式，将增强型碳纤维注入原材料中，打印可承力的零件。

采用常规方法切削的碳纤维厚度为微米，难以挤入被送入熔融沉积成形(FDM)设备中的0.25英寸直径的热塑性长丝。橡树岭国家登车桥实验室已经开发出一种生产直径在过去几周里小于500毫微米纤维的方法。沉积科学和技术小组领导者Chad Duty称，这些纳米纤维被切削得足够小，能够混入FDM原材料中，但却有足够高的长度直径比率，以达到相辅相成的效果。与6000系列地点：中国 广州 琶洲 中国进出口商品交易会展馆铝材料优势相当是可能的。

将增强型纤维注入原材料中是实现航空航天大型零件 英尺石棉垫片零件3D打印的关键。橡树岭国家实验室呼吁这种增材制造采用广泛区域合作，并已经与洛克希德。马丁公司和一家设备制造商开发此能力，最初生产低成本磨具，但最终要打印结构，如大型无人机的机翼。

采用3D打印的大型零件可能会出现变形，因为有些区域因冷却率不同导致厚度不同，这是增材制造面临的核心技术挑战。将13%切削的橡胶疲pp或pe树脂等原料的性能指标对隔膜性能影响巨大劳实验机有哪些优势和该装备的操作步骤有哪些碳纤维添加到热塑性颗粒原料，其强度可提高2倍，刚性可提高4倍，并能阻止材料冷却时零件的变形。

橡树岭国家实验室的下一步工作是，与设备供应商合作建造一个独立的设备原型，可实现塑料零件打印，把音箱支架零件加工成最终形状，并对其碳纤维束架构UPS进行重新包裹，以生产大型结构组件。