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产生效益的单张纸印刷

1 印刷产业的趋势

首先说一下印刷产业的现状及未来发展的情况。日本的印刷产业在国际贸易(进出口)上所占比重很小，是以在本国生产印刷品供本国消费的自给自足方式来进行生产的。另一个特点是，日本印刷产业基本上由日本国内消费情况所左右。国内消费活跃，印刷品就增加；反之消费减少，印刷品就减少。

日本经济近年来为出口所支撑而呈现缓慢增长。自给自足和国内消费依赖型的日本印刷产业讯：据外媒报导不能指望通过出口找出路，本国消费的低迷使其在成长上滞后。

从日本印刷技术协会(JAGAT)《月度印刷业动态调查》上的年度趋势图可以看出，虽然有时增加有时减少，但从2000年至2008年这8年间，印刷销售额大约减少5%。而从日本经济产业省的《工业统计表》来看，日本印刷产业的出货额自2000年开始减少，2006年比2000年减少14%。因此，日本印刷企业数量和从业人员均减少，印刷摆锤式冲击实验机产业规模在缩小。

不过印刷纸张油墨的销售量在此期间基本持平或者微增，据此可以认为印刷总量大致持平。根据日本银行统计的企业服务价疲劳试验机怎么做力学检测格指数，以2000年价格为基数，各印刷版式的工价均有下降。特别是胶印产品工价下降8%，下降幅度显著。由于印刷业前工序的数字化，照排及制版工序的取消，销售额大幅减少。尤其由于印刷品需求的低迷，价格竟争激烈，致使印刷工价不断下滑。

2 单张纸印刷

日本的印刷品出货额中，胶印印品占据了3/4。虽然没有关于胶轮印刷品与单张纸印刷品的统计资料，但从胶印油墨出货额的3/4左右是胶轮用油墨，此外再从众多的油墨厂商都说胶轮用油墨用量在增加(既使考虑到胶轮印刷所用油墨利润下滑因素)的情况来看，胶印产品也至少有1/2是采用胶轮方式印刷的。

胶轮机的准备时间在减少，纸张损耗在减少。胶轮机正进入2万印左右的小批量活件领域。另外，在短版活领域，按需印刷(POD)正在增长，200~500份的活件通过POD设备来生产。长版活方面有胶轮，短版活方面有POD，单张纸胶印处于这两块夹板之间。不过卷筒纸胶轮机和POD也存在问题，即受到纸张尺寸和纸张质量的制约。

以上述分析作为一般认知的基础，就单张纸胶印机而言，存在下述诸特点:

不能指望其出现革命性的技术；

与胶轮印刷和POD印刷形成了竞争关系；

出货量正在逐渐减少。

根据上述理由，要求单张纸胶印机实现以下诸点目标:

①降低成本；②缩短交期；③小批量化；④高质量化；⑤多样化。

3 通过购进印刷机来确保利润

通过购进新型印刷机，可以使生产效率提高，开拓新的业务市场。引进新型设备所起的作用虽然很大，但确保所需的业务量则是需要解决的课题。

1)双面印刷机的购进

双面印刷机一次走纸完成双面印刷，在降低成本、缩短交期方面有很明显的效果，近三四年得到了快速普及。双面印刷机分为三种:①带翻转型(单双面印刷可变型)②双层巴士型(正反面交替印刷型)③Tandem型(逐面印刷型)。各种机型各有优缺点，可根据公司的业务情况及厂房的大小来选择。

双面印刷机由于在印品的正、反面印刷上存在质量差别，并不适用于最高档的印刷产品，不过仍然可以满足大多数印刷产品的质量要求。油墨应选择相对双面印刷机压印滚筒堆墨故障少的产品型号。此外，针对双面印刷机产生的纸张伸缩变形配置有纸张及印版修正调节装置，但在CTP输出阶段可能还需要对拼混合干果版位置进行调整。以现有的单面印刷机为基准，新型的双面印刷机在印刷产量上提高1.6倍，连续印刷成本减少25%。特别是包括油墨干燥等待时间在内的准备时间减少1/2。如此可大幅度地实现合理化的目标。

欲使双面印刷机充分发挥作用的最关键的问题，是如何确保双面机的印刷活计。一般而言，可以在单张印品减少的趋势下，通过努力工作来扩大销售，从而保证双面机的工作量；或者将原有老化的设备废弃以实现生产合理化，或者采用两者折衷的方案。

2)购进大型印刷机

如果是大规格尺寸的印刷机，印刷生产效率能提高大约2~4倍，在降低成本和缩短交期上可发挥很大威力。当以大尺寸的海报为印品引进大规格印刷机时，在形成与其它公司差别化方面是一种很好的选择。由于仅做这样特殊的活计会埋没大型印刷机的生产能力，因此大批量活计和多页码活计均须在数量上得到确保。购进大型印刷机时，大型的CTP输出机，大型裁切机，大型叉车等的同时购进是必不可少的。必须考虑到除印刷机的高昂价格外，附属设备的配置价格也不低这一情况。

3)带上光印刷机的购进

对于产品目录，小册子的封面上光以及包装产品的上光，通常是送专业的上光加工厂外协加工。因此，加工费和运输费作为外协经费而外流。如果能在印刷机上一次完成走纸上光，就能净水器起到降低成本和缩短交期的作用。

光油分为UV光油和水性光油。将印刷机收纸部延长，在其上安装UV灯或者红外灯，使光油固化干燥。在上光涂层的平滑度和光泽度上，印刷机上光装置的上光加工虽然比不过专门的上光机，但在上光部分装上树脂凸版后，可以进行局部上光，这一点比过去的上光装置更优越，成为印刷机上光的一个特点。

4)卷筒纸飞达的购进

带卷筒纸的印刷机，是在给纸部配置有卷筒纸，在将卷筒纸裁切成所需尺寸的同时同步进行印刷。卷筒纸使用方便，价格要比单张纸便宜，在降低成本上效果显著。

卷筒纸能提供所有可能提供的纸张，而且对于大批量印品及定期印刷品效果更好，尤其是在规格尺寸上空白部分多、浪费明显的场合下，使用胶轮机所用的卷筒纸效果是很好的。

5)通过UV印刷机实现快速印刷

通过在印刷机上安装UV灯，印刷之后让油墨迅速固化干燥，可使干燥时间趋于零，大大缩短准备时间。

UV印刷在包装印刷、塑料印刷等方面有应用，但在商业印刷和出版物印刷上使用的例子很少，其原因是UV油墨的价格是普通油墨价格的3倍左右，而且UV灯耗能大而令成本上升。

对于能够消化成本上升因素的用途有超短交期印刷品等。不过需要注意的是，由于UV印刷品其油墨光泽度偏低，呈色混浊，不适用于高档印刷品。

4 通过系统的改善确保利润

通过购进新型印刷机，可令生产效率提高，成本显著降低。不过这会产生较多的设备费用，而且业务量的确保也是必须具备的条件。即使认定购进新设备是好事，但在许多场合下还是买不了。

还有的办法是将现有的印刷机很好地加以利用，或者进行若干改进，使其创造利润或者防止业务外流。

系统的改善或者业务的改善是确保产生利润的根本，一种方法虽然不能获得很大的效果，但通过累积以后，就能确保利润的获得。

1)一体化生产体系的构筑

通过对包括CTP、印刷、装订加工、发货在内的最低限度的一体化生产体系的构筑，可使费用及时间的浪费降至零。在自己的公司内拥有完整的生产工序并非理想方案，通过理想合作伙伴的协作来构筑一体化的生产体系是最佳方案。过去不太重视因而管理不到位、致使利润外流的发货工序(包括分类及打包)的一体化体系的构建是很重要的。

2)CMS色彩管理

通过CMS系统的应用，使彩色监视器、简易打样样张以及印刷机印刷品呈色一致，就能得到成本降低、质量提升以及操作技术难度降低的效果。下面谈谈CMS应用取得成功的要点:

① CMS Profile文件的制作

印刷用纸包括涂料纸，哑光纸和上质纸3种，印刷时要确定印品的实地密度、点扩大值和灰平衡并印刷出信号条。这些数据通过密度计测得，然后制作CMS Profile，据此对监视器屏幕和简易打样样张的色彩再现性进行校正。最后再次输出简易打样样张，确认呈色的一致性。

由于提升了简易打样样张的质量，尤其是CMS软件精度的提高，从而可获得呈色压限器相当一致的样张。

② 印刷条件的标准化

印刷时出现色差与室温的变化、油墨粘性不当、橡皮布堆墨、墨辊压力大小、墨辊温度高低、润版液脏污、重影轻重等有关。如果预设了CMS Profile，就会减少产生色差的因素，这一点很重要。

通过日常的保养检查，以及根据定期进行的标准色样印刷对色彩再现的检查，可将印刷保持在标准的状态下。要做到这一点是有难度的，但标准中将此作为生产的强迫性指标从实现的效果看是很不错的:

叠色容易(无需熟练技术)；

不产生色差(印刷质量稳定)；

可将平台打样样张用简易打样样张替代(降低成本，缩短交期)；

在DTP系统下呈色一致(提高对顾客的服务水平)。

如果能把CMS的运用精度进一步提高，那么在标准状态下进行印刷时，简易打样样张和正式净水配件印刷的印张所呈现的色差将保持一致。

印刷工序中，在通过实地补丁色块、灰平衡曲线确认达到标准印刷条件的前提下，同时进行印刷，将是一种理想的印刷。没有必要将简易打样样张向印刷工序 过渡 ，尤其是印刷必须的页面数据、指令等可以通过通讯方式送达，所得到的效果是很好的。

今后对印刷机机长的要求，已不是配色上的技能技术的要求，而将提升到在维持标准印刷条件下进行印刷的水平。尤其在印刷工厂的管理上，将制定印刷的标准，在保持标准印刷条件下进行印刷下真功夫(例如保持室温恒定，通过密度仪进行数据管理，严格执行保养检查制度以及5S制度)。